知名鞋企隆发鞋业(惠州)公司通过转型升级不断提升国际品牌运动鞋“惠州制造”含金量。
图为隆发鞋业(惠州)有限公司生产基地
最初年产运动鞋10万双,两年时间增长到60万双,再到后来的超100万双……扎根惠州近20年,隆发鞋业(惠州)有限公司(以下简称“隆发鞋业”)通过转型升级,成功解锁企业产能提升密码。
隆发鞋业是国际知名运动鞋制造企业,多年来持续加大投入,升级自动化设备、研发设计新产品,不断提升产品技术含金量。这家当地用工规模最大的代工“王者”,通过外贸及内销,将惠州制造的国际知名运动鞋源源不断地输送到世界各地。
最高峰用工人数超1.2万人
走进博罗县龙溪街道龙庭工业区,在隆发鞋业占地超50万平方米的园区内,在生产车间带着“神秘”色彩的自动化生产线上,一双双品牌鞋不断“诞生”。没过多久,随着企业员工“下线”鱼贯而出,外部看来波澜不惊的厂区,一下子变得热闹起来。
“现在企业员工有7500多人,是龙溪街道用工规模最大的企业。”隆发鞋业副总经理蔡聪坚说。
作为国际知名运动鞋制造企业,多年来稳步发展的背后,是庞大的用工支撑。
自2005年落户龙溪街道至今,隆发鞋业已走过近20年。当初,为了在最短时间步入轨道,隆发鞋业购买了当地一间旧厂房,重新装修改造用作临时厂房,对新招员工进行就业培训,以便厂区投用时员工能第一时间上岗。
2007年下半年,隆发鞋业正式投产,用工数量逐年增长。“建厂初期,外贸形势比较好,我们以外销为主,业务量增长速度很快。”蔡聪坚介绍,隆发鞋业为整鞋生产,从鞋底、鞋面、缝合到成品,每道工序都在厂内完成,且每道工序都需要人工完成,最高峰时用工人数超1.2万人。
在解决用工需求方面,当地人社部门、龙溪街道给予了大力支持,不仅在当地组织招聘会,鼓励富余劳动力到企业上班,还组织企业到云南、贵州等地招聘,帮助企业解决用工难题。而今,隆发鞋业超过3500人是龙溪本地职工,“这些员工很稳定,为企业的生产打下了很好的基础。无论是在疫情期间,还是在赶工时期,他们是公司的‘定海神针’。”
进阶人工智能,产能大大提升
随着经济发展,很多异地务工人员选择在家门口就业。尽管当地政府部门想方设法积极协调解决用工问题,但企业还是不可避免地遭遇用工瓶颈。
“企业要坚持发展下去,就一定要走机械自动化道路,否则很容易被淘汰。”蔡聪坚告诉记者,为解决用工成本上升等难题,隆发鞋业把部分生产工序转移到梅州兴宁厂区,在减少龙溪厂区用工压力的同时,加快引入自动化生产线。从2008年开始,隆发鞋业加大自动化设备引进力度,积极推动传统人力密集型产业向人工智能进阶。
最近几年,隆发鞋业每年投入200万~300万美元,从国内外引进先进的自动化机器设备,不仅减少了10%~15%人力成本,生产效率也大大提升。
不少生产流程还能实现“傻瓜式”操作,轻轻按下一个按键,即可完成原来繁琐的工作,例如原来需要人力踩电车进行鞋面缝合,现在通过电脑车压板即可。原来需要几十个人才能完成的工序,现在几个人即可完成。自动化设备不仅节省人力,而且能确保安全生产。“以前人手拉模容易烫到手或砸到脚,现在模具通过传送带就能到工人身边,一个人还能看好几条生产线。”蔡聪坚说。
在自动化设备的加持下,隆发鞋业运动鞋年产量从最开始的10万双,两年时间增长到60万双,再到后来的超100万双,实现了飞跃式突破。
新技术“加持”,企业年产值超20亿
减少了技术工种,提升的却是技术含量。这不仅体现在隆发鞋业生产的智能化上,还藏在品牌的生产研发里。
“国际性品牌要在国际上竞争,拼的是鞋子的技术含量。”蔡聪坚告诉记者,隆发鞋业不断从国外引进化工新材料,严格管控并应用到运动鞋生产中。现在,鞋底厚重的橡胶材料已消失不见,取而代之的是高端的轻量化材料,运动鞋的品牌价值也大大提升,一双鞋的市场售价可从600元提升到800元,甚至上千元。
隆发鞋业每季度都会推出5~8款新品。为更好地满足消费者需求,隆发鞋业设有研发中心,紧跟时代发展,采用新技术辅助产品研发设计,例如运用3D立体化打印技术后,产品设计更新和上市速度快起来了。样品寄送到全球经销商手里后,订单“接踵而至”,生产紧跟其后。几年前,一件样品从设计到面世至少需要三个季度,现在只要四五个月,消费者就能在市场上买到一款时尚潮流新品。
如今,经济社会在发展,国内外的贸易形势也在发生变化。早在2010年以前,隆发鞋业内销和外贸订单的比例约为2∶8。随着国内市场发展势头迅猛,国内消费水平和购买力提升,隆发鞋业调整发展战略,成立隆裕公司专门针对国内市场进行生产销售。2015年后,内销势头已经超过外贸,如今内销占比超六成。可喜的是,隆发鞋业始终紧跟市场步伐,在风云变幻中实现年产值超20亿元。
运动释放多巴胺是时下潮流,消费者对于运动鞋的消费需求依然旺盛。未来,隆发鞋业将持续深化转型升级,不断提升国际品牌运动鞋“惠州制造”的含金量,进一步拓展国内市场,让消费者更好地享受运动的快乐。
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