中国智能制造10大热点

1.工业互联网热潮之下应用前景可期

在全球经济一体化进程中，技术的发展、消费文化的变迁以及市场结构的变化，正加速改变着全球制造业的竞争格局。以增材制造技术为代表的新一轮科技革命，正受到全球制造行业的广泛关注，世界各国纷纷把增材制造作为未来产业发展的新增长点，我国也从资金、政策等角度对增材制造产业的发展予以大力支持，尤其在发布《增材制造行业发展行动计划》后，我国增材制造服务产业及技术迎来了发展新契机。

随着增材制造服务产业与信息技术、新材料技术、新设计理念的加速融合，制造业方方面面有望被重塑。2020年，增材制造服务产业的发展仍值得期待，整个增材制造服务产业正在朝着积极方向发展。

随着仿真技术的进一步发展，很多厂商都开始着力于将仿真技术普及化、平民化，进而带来了更加革命性的变化——仿真驱动企业创新发展。随着仿真技术的进一步发展，很多厂商都开始着力于将仿真技术普及化、平民化，进而带来了更加革命性的变化——仿真驱动企业创新发展。创新是实现制造强国的基础，而仿真技术则是创新的核心。未来，将会有更多的企业认识到仿真是必不可少的创新工具。

在工业互联网、5G商用探索等热潮引领下，边缘计算在2019年备受产业关注，不仅仅是云计算巨头，包括制造企业、运营商、产业研究机构以及各种联盟，都对边缘计算倾注了极大的热情，2019年甚至被认为是“边缘计算元年”。制造企业从典型的业务需求场景出发，综合考虑成本因素和实际效果，逐步将部分能力下沉到边缘侧。

2019年6月，随着5G商用牌照的发放，中国正式进入5G时代。5G产业也由技术验证阶段进入到商用化阶段。在针对行业应用需求调查中，制造业占比要远高于其它行业，占比高达37%，特别是数据采集、远程控制、视频监控、产品检测等应用需求比较强烈。未来，随着5G商用化进程的加快，5G网络各种指标能力的不断提升，以及与人工智能、边缘计算、大数据的融合应用，对各行业应用场景的支撑能力也会不断加强。

2019年以来，数字孪生技术（Digital Twin）已经成为我国智能制造领域的热点，数字孪生技术的应用场景不断丰富，跨越了产品设计、制造到运营服务的全生命周期。数字孪生技术的发展，源于CAD技术、虚拟仿真技术、工业物联网、VR/AR等智能制造相关技术的发展与交叉融合。

随着智能制造战略的深入，推动企业的运营管理系统与制造执行系统的纵向集成与贯通已成为当前企业新的应用需求，也加速了IT与OT的融合进程。同时，OT厂商和IT厂商也开始重视统一架构标准的建设工作。IT与OT融合时常被作为重要的产业趋势，旨在通过两者的融合打通运营管理系统与制造执行系统之间的数据链路，将二者整合在一个统一的信息平台上，从而帮助企业提升在运营决策与制造执行等各方面的综合效益。