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行业新闻

煤矿带式输送机皮带扣对接作业标准
发布时间:2025-03-20 10:16:04浏览次数:51

(适用于PVC/PVG阻燃输送带)

一、适用范围

1、适用带体厚度:8-12mm(MT/T 318.1-2019规定)

2、适用带宽:800-1400mm

3、适用环境:井下温度-10℃~+40℃,湿度≤95%(GB/T 36982-2018)

二、作业前准备

1、工具与材料:

皮带扣(推荐型号:JBF-8型镀锌钢扣,抗拉强度≥1500N/扣);扣钉(直径φ3.5mm,长度≥带厚+5mm);专用扣钉锤(锤头重量≥1.5kg);直尺(精度±0.5mm)、直角尺、划针

钢丝刷、毛刷、清洗剂(阻燃型)、扭矩扳手(设定扭矩15-20N·m)

2、环境检查:作业区域瓦斯浓度<0.5%(AQ 1029-2019),停机闭锁并悬挂警示牌,确保输送机断电;作业平台宽度≥1.2m,照明强度≥50Lux。

3、采用气动钉扣机作业时:

1)、气动钉扣机:选用防爆型(Ex d I Mb认证,符合GB 3836.1-2010),推荐型号KNDQ-10型,工作气压0.5-0.7MPa

2)、气源处理:配备三联件(油水分离器+调压阀+注油器),确保压缩空气干燥(露点≤-20℃)

3)、专用钉扣模具:匹配输送带厚度(8-12mm),模具编号与带厚对应(示例:8mm带厚用M8模具)

4)、耗材检查:扣钉表面镀锌层完整,无锈蚀,单钉抗剪力≥800N(依据MT/T 318.1抽检)    

5)、气动系统调试

A、空载测试:开机后空打3-5次,确认冲头行程顺畅无卡滞

B、气压校准:通过调压阀设定至0.6±0.05MPa(压力表精度等级≥1.6级)

C、注油润滑:每班添加ISO VG32气动工具油5-8滴至注油器

三、接头加工工艺

1、接头切割:采用阶梯式切口,每级台阶长度≥50mm(带宽≤1000mm)或≥70mm(带宽>1000mm)切口倾斜角≤30°,台阶间距误差±1mm(MT/T 571-1996)使用专用刀具清除带边毛刺,粗糙度Ra≤12.5μm

2、扣钉定位:1)、纵向间距:中心距25±2mm(PVC)或30±2mm(PVG)2)、横向排数:带宽≤1000mm时≥3排,每增加200mm带宽增加1排。3)、首排扣钉距带边15±1mm

3、安装流程

① 清洗接合面:使用清洗剂擦拭至无粉尘油污(目视无可见残留)

② 对齐带体:上下带中心线偏差≤2mm/10m

③ 预紧定位:用C型夹固定带体,张紧力≤10kN(避免塑性变形)

④ 敲击安装:每颗扣钉分3次锤击,最终钉头凹陷量0.5-1mm

4、模具安装

① 关闭气源,逆时针旋转卸下旧模具;

② 用酒精清洁模座定位面,安装新模具后手动旋紧至30N·m;

③ 插入φ3.5mm标准扣钉测试,检查钉脚弯曲角度≤5°。

5、钉扣作业    

定位:将输送带置于钉扣机下模,带边与模具基准线对齐(误差≤0.5mm);用磁性定位尺固定,防止作业时位移。击打:双手握持手柄,垂直下压至气缸全行程(冲程50mm);单钉击打时间≤0.5秒,连续作业时每钉间隔≥2秒(防止过热);钉扣顺序:按“从中心向两侧、交叉跳跃”方式打钉(图示①→②→③)。质检:每完成10个钉扣,用塞尺检查钉头与带面间隙≤0.2mm;钉脚包边完整度≥270°,断裂钉脚需在30mm外补钉。

6、异常处理

卡钉:立即关闭气源,用专用退钉器(严禁用尖锐工具撬动);

偏钉:调整模具定位销,重新校准后需补钉2处/每偏移1mm。

四、质量验收标准

1、机械性能:接头抗拉强度≥带体强度的80%(MT 914-2008),运行中接头延伸率≤0.3%(通过激光测距仪检测)。

2、形位公差:接头直线度偏差≤1.5mm/m,带边错位量≤3mm。

3、跑偏防控:安装后空载跑偏量≤带宽5%(GB/T 10595-2017),托辊组安装角度校正至±1°以内。

4、钉扣密度验证:

每班首件做破坏性试验:取300mm长试样,施加带体破断拉力80%(≥1200N/mm²),允许脱钉数≤1个/米。

5、跑偏预防专项

对称度控制:上下层钉扣位置镜像对称,偏差≤1mm(用激光投影仪检测);带宽≥1200mm时,需在带体中部增加1排补偿钉(间距放大至40mm)。动态纠偏:空载运行30分钟后,用红外线检测仪测量跑偏量,若超过50mm/m:单侧补钉:在跑偏反方向侧每米增加2个扣钉;调整张力:驱动辊张力差控制在±3%以内。    

五、安全注意事项

1、严禁在带张力未完全释放时拆卸旧接头。

2、敲击作业需佩戴防震手套(振动量≤2.5m/s²,GB/T 13441.1-2007)

3、每班作业前测试扣钉锤绝缘电阻≥10MΩ(AQ 6201-2006)

4、气动工具防爆管理:气管使用阻燃抗静电材质(表面电阻≤1×10⁶Ω),长度≤15m;

作业前测试设备接地电阻≤4Ω(AQ 1029-2019)。

5:钉扣机操作禁令:严禁在未安装模具时空打(避免撞针断裂飞溅);双手必须同时触发安全手柄(防止误启动);作业时人员站位与钉扣机轴线成45°侧方(避开飞屑方向)。

编制依据:

MT/T 318.1-2019《煤矿用输送带 第1部分:阻燃抗静电性能要求》

GB/T 10595-2017《带式输送机》

AQ 1029-2019《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》

        通过本标准的实施,可使接头故障率降低至0.3次/万小时,有效减少因接头问题导致的跑偏事故。建议每班作业后填写《接头维护记录卡》,实现全生命周期管理。


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