输送带磨损、撕裂该如何修复？
发布时间：2021-10-25 02:21:03浏览次数：
输送带更换的主要原因是磨损，磨损一般分为以下三种形式：
通常是由于输送带自身材料要比硫化接头处胶层的耐磨度高或热硫化质量问题，造成硫化接头胶层局部磨损，露出钢丝芯或尼龙芯，对输送带之间的硫化接头强度构成严重威胁。一般来说，硫化接头处胶层的磨损是输送带使用过程中最常见的表现形式，正常使用输送带最早出现的影响使用的磨损都在硫化接头的位置。
由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计不良，会导致裙板在运行中磨损输送带，造成输送带两侧上胶层磨损严重，整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯，一旦钢绳芯翘起，极易缠绕到托辊上，造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。相对于输送带的其他部位，与裙板接触的输送带部分始终处于相对较严重的磨损中，会造成较明显的磨损。
这是由落料冲击造成的，由于漏斗的落料点相对固定，因此输送带承受冲击的部位磨损加剧，造成输送带沿运行方向局部磨损严重，也会导致露出的钢绳芯脱丝或输送带撕裂。这种磨损实际上就是输送带的最常规的固定磨损。
可使用高强度橡胶修补剂对输送带的损伤进行修补。这种方法对于一般的输送带老化和局部的磨损非常有效，通常用于对硫化接头部位胶层的修复和补强，以及输送带局部磨损部位的修复。但要求受损的输送带面积不大，维修时，先用打磨机清理需要修补的部位，清理干净后涂TS2000冷粘胶两遍，待冷粘胶不粘手时进行TS919胶处理，一般30min后即可达到使用强度。
采用高强度、高耐磨性聚氨酯维修材料对输送带边缘破损维修。这种维修工艺相对橡胶修补剂来说能够进行较大面积的输送带损伤应急修补，且修补条属于加工成品，粘好后不需要钝化，维修时间较短。其缺点是同样不能修复输送带的穿透损伤，且其厚度是固定的，修复完成后会使输送带局部的厚度发生改变，影响清扫器等清扫设备的使用效果。
该工艺是使用硫化设备对局部磨损部位进行重新硫化上胶的过程。先将需要硫化部位的胶层去除，直到完全露出芯层，再重新填充胶料并加热使其成型。该工艺能完全恢复输送带磨损部位的使用性能，使其达到（或超出）出厂时的使用强度，是最彻底的输送带修复工艺。但其维修工艺复杂，需投入大量人力，维修时间长，且修复面积不能大于硫化板的表面积。硫化时需加热至150℃以上，对原输送带的胶层能起到加速老化的破坏作用，所以同一位置的输送带磨损只能硫化一次，不允许二次硫化。
网上找到介绍一种采用专用设备喷涂聚脲弹性体的技术，是一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。将2种液体材料经专用设备混合，高压喷到输送带磨损的表面，根据需要厚度，形成耐磨层，适用于连成片的局部磨损情况，能够达到很好的效果。这种需要专用设备，一般不方便在现场施工。
输送带在使用过程中经常会被卡在漏斗里面的异物划伤划破，造成纵向撕裂，需要使用输送带纵向撕裂修补技术进行修补。
可采用热补料粘涂工艺和修补条粘贴工艺进行输送带纵向撕裂修补。热补料粘涂工艺侧重填充修补，修补条黏接工艺侧重覆盖修补，彼此可以独立使用，也可以配合使用，可快速恢复输送机工作。
热补料粘涂工艺采用修补条热黏结的办法修复中间纵向撕裂皮带，目的是恢复输送带的承载能力，防止漏料，预防输送带纵向撕裂的进一步扩大。修复流程为：打磨→表面处理→刷胶→加热→黏接→碾压→锤击，具体施工过程和细节可根据现场条件调整。
需要注意的是由于修补条处理后会高于原输送带平面，使用金属等刚性清扫器时，间隙较小出现剐蹭时会严重影响使用寿命。
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