近日,据晋江新闻网报道,位于晋江经济开发区的利郎制造工业园,生产车间内,一台台缝纫机高速运转,近千名员工在生产线上各司其职、有条不紊地忙碌着。
车间墙面的LED显示屏上,各生产小组的实时产量数据飞快跳跃、你追我赶。
利郎生产车间一角。 记者 董严军 摄
“我们是正月十二开工的,首日员工返岗率就达94%、开机率达95%,产量已恢复至去年正常水平。开工两天,新招员工70名,远超预期。”利郎(中国)有限公司生产制造总公司总经理向记者分享了这一好消息。
一直以来,利郎生产制造总公司员工稳定,近几年,员工流失率仅为3%。杨坤华告诉记者,利郎执行“高薪不封顶”机制,做得越多薪资越高。因此,大家都乐于提高自己的工作效率。
生产效率怎么提升?利郎用现代化管理破题。
记者在现场看到,一台人脸识别自动换针机前,一名员工将断针放至自动换针机前,设备自动识别出员工工号,随后员工选择使用的设备型号,窗口便自动弹出新针,全程只需数秒。
在利郎,这样的自动化设备还有很多。走进自动化车间,映入眼帘的是可替换2名工人的自动袋贴机、省3名人工的自动门襟机、提升30%效率的自动模板机……这个由40多人组成的“小小”车间,能够完成利郎晋江制造中心15%的产值,尽显“智”造魅力。
“我们将借助数据化系统进行智能排单、人员管理、设备维护、物料传递、包装,让自动化效益得到最大发挥。”杨坤华说,新一年,订单充足的利郎将新设智能自动化车间,招聘新员工300人;同时,将从工厂选出精兵强将组建一支“尖刀连”,专门攻克“疑难杂症”,解决并改善较为复杂的工序。
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