2014年，辰元科技在中山三乡镇设立，旧厂是传统劳动密集型工厂，管理上有许多不可控的因素会影响产品品质和效率，2000多人的工厂每年生产1200万双鞋面，达标率未到80%。

随着纺织行业竞争日益剧烈，企业难以扩大销路，发展陷入困境。如何在困境中突围？这成为决定企业命运的关键。

“工厂开展数字化升级改造迫在眉睫！”眼见着厂里的设备和人力满负荷地运转起来，但利润和产品质量并没有因为订单量的增加而提升。辰元科技负责人敏锐地意识到，依靠人工经验决策的管理方式已然落后。

为此，辰元科技引入ERP（企业资源规划系统），将计算机及网络技术应用于企业管理，对生产、销售、仓储、配送等流程进行记录管理。借助已有的信息化基础，辰元科技积极向工业4.0转型，为工厂安装了一个“超级大脑”。

“数字化系统覆盖了企业的上、中、下游，可以实现全产业链数字化的协同”辰元科技首席信息官廖志文介绍，哪些原料还在运输途中、哪些原料需要配送，工厂和上游企业通过数字化系统可以提前获悉，一目了然。同时，下游厂商可通过数字化信息系统，获悉针织鞋面的生产进度，交付的时间，配送的进度，预估完成鞋子订单交付的时间。

走入辰元科技生产车间，工人寥寥无几，上游纱线厂商送来的原料正由机器自动称重入库。AGV智能小车通过地面上一个个二维码，自动承担起原料入库、车间原料配送、生产成品出仓等运输工作。通过颜色管理，操控设备的工人随时掌握数百台织机的情况。

“过去一张订单，客户给我们的交期是90天，后来又缩短到60天，如今已缩短成30天。”廖志文介绍，有了“智慧工厂”之后，企业可以跟上消费市场的节奏，更快地满足客户的交付需求。

如今通过向工业4.0转型，辰元科技1000多人的员工、4000台的数字化织机，每年可实现生产1800万双鞋面的产能，达标率99.9%。

当前，一项项创新技术，带领纺织业跨入绿色低碳发展新阶段。辰元科技也对自身产品提出了新的要求:一个有品质的鞋面不仅要外观美，也要“来源美”——生产制作的过程尽可能低碳环保。

辰元科技正与客户一起研发100%可回收的针织产品。客户提供可回收纱线，辰元研发相应的鞋面产品，同时还要考虑如何回收利用处理。“这是一个系统的工程，我们正在展开更深入的研究。”廖志文说。

同时，辰元科技在原有数字化基础上，正在探索生产制造过程到成品的“碳值”如何自动计算。“今年起，我们会搭建一个碳收集系统，导入国际碳排放系数资料库，利用数字化将个生产环节的耗能转化为碳值计算出来。” 在廖志文看来，未来工厂生产的每件产品还可以追溯碳值。

无论是智慧工厂的建设，还是低碳发展的践行，都离不开数字化思维的支撑。廖志文说，公司会常态化开展数字化智能化培训，让员工更懂得如何分析数据和利用数据。经过指导，员工意识到数据应用在生产管理中的重要性，生产各个环节的效率都得以提升。

“我们从成立公司时，高层就有明确目标，要实现数字化智能化管理。”辰元科技执行副总林锦沧表示，有了数字化、网络化、智能化技术的强力支撑，制造的质量、效益和核心竞争力才能大幅提升，企业高质量发展之路才能越走越稳。

当前，辰元科技已成为获评“工业企业工业互联网应用标杆”领域示范项目、中山制造业企业数字化智能化示范工厂，让古老的纺织业在中山现代化产业体系构建中焕发出新活力。

三乡2023年将继续推动25家企业数字化转型

2月10日，三乡镇镇长林冠军在受访时表示，三乡镇已推动116家规上工业企业数字化转型，其中，1家企业认定为中山市首批数字化智能化示范工厂，2家企业成功认定省市级智能制造试点示范项目，2家企业成功认定省工业互联网标杆项目。

去年三乡镇围绕企业培育、金融扶持、人才培引、奖补政策等方面，加大扶助力度。“量身”定制企业数字化转型扶持政策，建立“平台服务商+金融机构+政府部门”三级对接机制，充分利用“数字贷”“科技贷”“助保贷”等贴息政策，降低企业转型资金成本，全面加快企业数字化转型升级步伐。

今年，三乡镇将推动25家规上企业数字化智能化转型。三乡镇将继续加大数字化转型政策扶持力度，努力构建政府搭台、市场推动、企业唱戏、链条推动的工作格局，以标杆示范带动更多企业“愿转”“会转”，营造浓厚的数字化智能化转型氛围，推动数字化转型应用场景落地，带动产业链供应链上下游中小企业“链式”数字化转型。

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